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    微硅粉(硅灰)在高铁RPC盖板中的应用

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    1.主要工艺过程
    原材料计量 搅拌 分料入模 振捣成型 码垛 初养 拆模
    码垛 终养 成品入库
    2.施工方法
    2.1主要原材料
    生产RPC盖板所使用的原材料主要有:425R普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉(硅灰)、矿渣粉及RPC专用外加剂、清水等。
    2.2拌合物的制备
    首先加入石英砂、钢纤维,干拌不少于4min,然后加入水泥、矿渣粉、微硅粉,干拌2min;最后加入水、外加剂,搅拌4min出料。
    准确控制用水量,不允许RPC拌合物出搅拌机后加水;首拌4min的搅拌时间不能过少,否则钢纤维就不能够完全分散均匀,加入水泥等粉料后钢纤维会抱团;RPC拌合料在常温下凝固速率非常快,粘性很大,容易粘壁,搅拌均匀的RPC拌合料,最好在30s内卸料完毕;运送RPC拌合料的模板和传送带,应不吸水,不漏浆,并保证卸料及输送通畅。
    2.3振捣工艺
    RPC制品目前采用振捣成型工艺,要获得良好的振实效果,使RPC材料具有较高的强度和密实度,必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动床一致,尽量避免跳跃式振动,减少能量损失,降低噪声,振动时间控制在2~4min。
    2.4浇筑成型时抹平压光
    入模后的拌合物在振动床上边振动边用抹子抹平压光,达到标准要求的平整度,不外露钢纤维,模板周围不外漏拌合物,这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边,影响整体美观,也可以省去大量的人工去打磨它。
    RPC材料的凝固速率很快,所以搅拌完毕的RPC拌合物应在30min内灌注完毕,构件宜连续灌注,最大间隔时间应不超过6min。
    2.5RPC制品的养护
    RPC制品的养护分静停、初养和终养,现场施工人员和温控室人员密切监控,把握好不同养护条件制品的转移,严控养护温度。
    2.5.1RPC制品的静停
    将浇注成型后的RPC制品带模板平移于托架上,模板上方覆盖塑料薄膜,以减少RPC制品的水分蒸发散失,用叉车将托架放置于平坦的静停区静养,并检查制件的表面平整度,待拌合物表面初凝,静停时间控制在6h内。
    2.6.2RPC制品的初养
    初凝后的制品立即转至初养室,初养室温度控制在40±5℃间,相对湿度≥70%。初养由升温、恒温、降温三个阶段养护,升温速度控制在12℃/以内,降温速度控制在15℃/h以内,恒温温度应控制在40±5℃。初养结束后拆模,拆模时构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃,静停及初养总时间控制在24h内。
    拆模时先把塑料薄膜拆除,从定型模具中倒出RPC盖板制品。拆模时不得用力过猛损坏盖板的外观,减少对模板的损害,盖板摆放时要轻放,初期强度不够,防止断裂,严禁摔打,拆模时要将盖板和模板分别码放整齐,便于运输。
    2.7.3RPC制品的终养
    初养拆模后的RPC制品要移至终养室进行蒸气养护,终养室的温度控制在80±5℃,养护48h,终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段,升温速度控制在12℃/h,降温速度控制在15℃/h。终养结束后移出终养室时,构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。
    RPC盖板制品拆模码垛时,制品间应留30~50mm的间隙,以利于蒸汽的流动,应使与蒸汽接触的制品外表面积尽可能最大,以利于热量的传递。为避免起运时磕碰及蒸汽流动,RPC制品码垛间以及码垛与养护室壁间应留200mm的间隙。在每个RPC制品码垛上方都要覆盖塑料薄膜,防止室盖上的冷凝水直接滴于制品表面,蒸汽不能直接喷在RPC制品上,应使蒸汽向下方喷。
    终养室中尽量避免使用铁制构件,如不可避免,应用塑料薄膜将其包裹,或者采取其他措施覆盖铁制构件表面,以防污染RPC制品表面,码垛用的木方外应包裹塑料薄膜。定期清理养护室,保持室内洁净,以防RPC制品被污染。养护室应能准确地控制室内温度,能准确地控制升温降温速度。
    3.6RPC产品存放
    RPC盖板终养后移出终养室,RPC盖板应侧立分层码放,每层间垫木条或者软管,码放高度不超过四层,码垛的RPC盖板要用苫布覆盖,存放盖板时要轻拿轻放,产品的码放要便于产品出厂装车。
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