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    赛普森耐火材料用微硅粉

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    耐火材料中使用微硅粉,大部分在浇注料中使用,一般具有以下效果:

    减少浇注料的水泥用量和加水量,微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙,因此起到了减水的效果。加微硅粉后,耐火材料的用水量在4%-7%,若不加微硅粉,则加水量在12%以上。因此,加微硅粉后,进而提高耐火材料的中温和高温强度,增强耐火材料的品质和提高使用寿命。

    微硅粉的高反应活性,不定形耐火材料大部分是硅质的,加微硅粉后,在高温下能形成莫来石相,提高耐火材料的强度。在碱性环境下,形成镁橄榄石。

    增加耐火材料的粘性,在喷射施工时,可减少回弹率。

    耐火材料对微硅粉的最主要要求是流动性要好,其它如二氧化硅含量、PH值、烧失量、碱金属含量等对耐火材料皆有影响。因此,耐火材料要求微硅粉品质稳定。

    我公司的耐火材料用微硅粉,具有较高的二氧化硅含量,一般含量均在94%以上,较高的流动性,以保证耐火材料较低的加水率,较高的烧结强度。该类微硅粉均来自10000KW以上的大功率电炉,保证了其具有稳定的品质。

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    什么是微硅粉

        微硅粉是在工业电炉高温冶炼硅铁合金和工业硅时,随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中,SiO2含量约占烟尘总量≥90%,粒度非常小,平均粒度约0.1μm,故称微硅粉。

        SiO2含量约占烟尘总量≥90%,粒度非常小,平均粒度约0.1μm,故称微硅粉。

    赛普森微硅粉系列主要有:耐磨地坪微硅粉、混凝土用微硅粉、公路铁路用微硅粉、水利桥梁用微硅粉、耐火材料用微硅粉、水泥发泡板用微硅粉,等各种微硅粉硅灰,满足不同行业的使用

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    微硅粉用途

     一、在混凝土方面的应用
        把微硅粉作为掺和剂用于混凝土工业是国内外硅粉利用中研究是早、成果最多、应用最广的一个领域。由于微硅粉粒度细,比表面积大,具有很高的火山灰活性,作为添加剂可以配制高强度混凝土。自1983年以来,在北美、欧洲、日本等都开始大量使用硅粉混凝土,仅1989年,挪威就有4万t微硅粉用于混凝土,相当于50万t水泥掺有微硅粉,加拿大1985-1989年共使用了微硅粉混凝土100万m3。微硅粉加入混凝土中改善了混凝土多方面性能:

    1、提高混凝土早期强度和最终强度
        国外研究证明,当微硅粉对水泥的取代率在30%以内时,蒸养温度为80℃,砂浆一天的抗压强度为不掺微硅粉的2倍(100MPa),若采用蒸压养护,则几乎达3倍(150MPa)。加拿大研究表明,当微硅粉与高效减水剂复合使用时,混凝土的抗压强度为不掺硅粉的3~5倍。目前,美国、丹麦、挪威等国已有微硅粉作掺和剂配制了强度高达1100kg/cm2 的混凝土,而且工艺简单。微硅粉在混凝土中的效应,随微硅粉用量增加,活性和微粒对混凝土强度的影响也逐渐增强。

    2、增加致密度
        混凝土中掺入微硅粉增加了起反应的硅含量,在电镜下观察,掺微硅粉混凝土的水泥石空隙中有晶体生长。另外,微硅粉颗粒很细小,均匀地充填了混凝土微孔,减少了微空容积,从而使致密性增强。

    3、改善混凝土离析和泌水性能
        国外研究证明,微硅粉掺入量愈多,混凝土材料愈难以离析和泌水,当取代率达15%时,混凝土坍落度即使达15~20cm也不产生离析和泌水,当取代率达20%~30 时,混凝土直接放入自来水中也不易产生离析。

    4、提高混凝土的抗渗性、抗化学侵蚀性和比电阻
        由于微硅粉的掺入提高了混凝土的密实性,大大减少了水泥石空隙,所以提高了微硅粉混凝土的抗渗性能 国内外研究认为,当混凝土中微硅粉取代率为10%~20 时,显著改善了混凝土的抗渗性、抗化学侵蚀性,而且对钢筋的耐腐蚀性也有改善,这是由于密实性的提高和SiO2 含量的增加,有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用。另外,由于微硅粉比电阻很高,所以混凝土比电阻可提高1.9—16倍,有利于保护钢筋和埋设件。目前这些技术已在港口堤岸、水电站堤坝、飞机场跑道、越江隧道、多层厂房的防渗耐油地坪等工程中得到实际应用,上海市延安中路黄浦江越江隧道等特殊工程中。

    二、在水工抗磨蚀材料中的应用
        南京水利科学研究院用微硅粉作为添加剂配制的“硅粉砂浆”已用于葛洲坝水闸修补工程中,结果表明,“硅粉砂浆”具有以下优良性能:
    1)“硅粉砂浆”具有优越的抗冲磨性能,与600号普通水泥相比,抗冲磨性能提高60%~ 150%。
    2)“硅粉砂浆”显著提高了砂浆的密实性,砂浆吸水率降低到普通水泥的20 ~30%而抗渗能力大大提高,能有效地阻止有害离子的侵入,从而提高了砂浆的耐久性。
    3)“硅粉砂浆”的抗压强度比普通砂浆提高45% ~66%,抗拉强度提高7%~20 %,最高强度可达11600N/cm 2,“硅粉砂浆”还能促进水泥水化,提高早强。

    三、作返回炉料
        美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料.球团的料比为每453.6kg硅石配22.7—113.4kg微硅粉,制成球团,球的最大尺寸为1 9-25mm。微硅粉成球的方法多用传统的圆盘成球机,挪威、日本等国都有报道,用纸浆废液、硅酸钠、NaCI、碱或碱土金属氢氧化物等水溶液或净水作粘结剂,球团中含水率为20%,干球密度(0.72-0.75)×10 kg/m。,在空气中经一昼夜干燥,球团即可获得足够的机械强度。经电炉冶炼证明,加入较大量的球团时,炉子运行正常。挪威埃肯公司用水调和成10-15mm球团,在竖炉中800一1200摄氏度烧结,不会爆裂且有足够强度,可返回作冶炼原料。前苏联将它用纸浆废液作粘结剂,按30%比例加入电炉使用,效果良好。

    四、在耐火烧注料中的应用
        低水泥浇注料是70年代发展起来的一种新型耐高温耐火注料,首先由法国研制成功。1983年美国通用耐火材料公司将低水泥浇注料用于高炉出铁沟内衬,使用寿命是原普通浇注料的3倍。
        低水泥浇注料主要是配入了微硅粉和高效减水剂,可以节约铝酸盐水泥50 ~70%,冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果见表3。与普通浇注料相比,低水泥浇注料在气孔率、强度、耐火度等方面都有所提高。

     

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