微硅粉捕集运用大布袋除尘系统_赛普森微硅粉

工业硅及硅铁在高温熔炼的过程中,随废气逸出的粉尘称为硅灰或硅粉,其主要成份是SiO2,烟气中的SiO2含量约占烟尘总量的94%,C、MgO、CaO、Fe2O3的含量分别约占烟尘总量的3.5%、0.076%、0.33%、0.08%。其颗粒度非常小,平均粒径约为0.3μm,故有微硅粉之称,它能直接通过呼吸进入人体肺泡,对人体健康危害极大。我国目前拥有上千座硅铁及工业硅电炉,在生产过程中,年产生的微硅粉约为25万吨。已上环保设备能捕集到的约5万吨,其余基本直接排入大气。目前微硅粉没有确切的定价标准,每吨价格为1500〜3000元,如果每吨价格按2000元计算,全年直排的微硅粉作为资源利用损失的价值约2亿元。 
某硅业有限公司有两台6300KVA工业硅矿热炉,年生产优质工业硅6000吨,年产生微硅粉2500吨。但由于烟气除尘净化设备不达标,大量微硅粉随烟气排出,既污染了环境,也是资源的浪费。所以烟气治理势在必行。回收捕集微硅粉不但是一个环境效益和社会效益的问题,而且也包含着很大的经济效益和科学技术的价值。
下面就微硅粉的回收捕集及应用进行探讨:
一、微硅粉回收捕集装置的选择
由于微硅粉的颗粒度太细小,机械力除尘器,包括沉降除尘、惯性除尘及旋风除尘,根本捕集不到它。水膜除尘捕集它也很困难。又因为它的比电阻特别高,若采用常规电除尘装置,将产生反电晕现象,也难于捕集它。若采用国际先进电除尘装置---脉冲电除尘器,从其性能上讲,能够捕集高比电阻粉尘,但其设备投资极为昂贵,约为常规电除尘器的10倍。目前国内捕集微硅粉的装置大部分用“大”布袋除尘器,它之所以在布袋除尘器前头冠一“大”字,就是由于这种粉尘特性决定的。如果用捕集一般粉尘的布袋除尘器的经验直接用来捕集微硅粉,可能达不到预期效果。目前美国、前苏联、挪威等国家也都采用大布袋捕集微硅粉。其优点是除尘效率高,性能稳定可靠,操作简单。但此法也存在一些问题:
(1)工业硅在熔炼过程中,废气温度很高,可达400--600℃,所以必须安装降温装置,否则将烧毁布袋。
(2)由于微硅粉颗粒很细,粘性很大,不容易振打清灰,并容易破袋、掉袋,影响正常生产。如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点来回收微硅粉是选用“大”布袋除尘器必需考虑的问题。
某硅业有限公司采用大布袋除尘法,采用大布袋反吹风除尘系统对两台6300KVA工业硅矿热炉进行了改造。
主要工艺过程为:温度高达400--600℃高温烟气由电炉经集气罩进入烟管,经冷却及冷风混合后温度将至230℃以下,进入预处理器进行大颗粒分离,分离后的烟气经风机进入除尘装置,经除尘装置过滤后烟气排放,粉尘装袋回收。
大布袋除尘装置:无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡,规格为Φ300mmX10m,滤袋数量528条,处理风量150000Ndm3/h,过滤风速0.5m/min,主引风机为315kw/h,清灰风机45kw/h,处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3,回收SiO2粉尘含量可达94%,烟气粉尘达标排放。

常见问题:

  • 微硅粉混凝土的抗渗特性
  • 微硅粉混凝土的抗冻性特性
  • 影响微硅粉硅灰粘度大的主要因素
  • 硅灰混凝土的浇注和养护的注意事项
  • 微硅粉的加料和搅拌的注意事项
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