混凝土抗腐蚀的一些解决方法

(1)对混凝土耐久性有较大影响的设计因素中,威胁混凝土结构的最主要形式是氯化物导致的钢筋腐蚀。防止或减缓氯化物侵蚀难度较大,因为它需要以下各方面的结合: 
整体的结构和耐久性设计,根据具体情况,确保结构在最大程度上易于接近、易于观察、易于维修、易于更换。 
适当的结构和钢筋布置及详细设计,以控制和限制裂缝的宽度。合适的混凝土配料设计。 非常可靠的施工操作程序,满足要求的现场施工质量。 
在初期结构设计阶段考虑一个有计划的、系统的运行和维护方案。 
(2)耐久性措施 
1) 高性能混凝土 通过掺人粉煤灰、高炉矿渣、微硅粉中的一种或多种掺料,来提高混凝土在特定条件下所需要的特定性能,如高弹性模量、低渗透性以及抵抗某些类型破坏的性能 
2) 提高混凝土中钢筋的保护层厚度 试验显示即使是低水灰比、高质量的混凝土,在暴露于有氯盐存在的环境中,混凝土表面12ram深度内的氯离子含量远远超过25~50ram深度范围内的氯离子的含量。因此在海洋环境中的工程,混凝土保护层的厚度应比一般的混凝土保护层厚度要大一些 
3) 严格控制混凝土水灰比及胶凝材料总量 
4) 混凝土表面涂层 在已施工好的浪溅区混凝土表面及时涂上防腐蚀材料,也包括在PHC桩表面包覆特殊材料(如玻璃钢等) 5) 施工控制:混凝土搅拌确保生产耐久性的混凝土,搅拌设计确保高质量、高密度、永久性和耐用型混凝土。定时测定骨料中的氯化物。混凝土浇筑在规定的温度范围内进行。骨料保持在阴暗处,可以使用冷水消除混凝土的温度。如有必要,在大面积浇筑时,可以使用冷却水循环管降低温度。在混凝土施工缝表面不应有影响混凝土或降低接缝表面粘合的碎片、氯化物和任何其他物。浪溅区避免或严格限制使用施工缝。

常见问题:

  • 微硅粉混凝土的抗渗特性
  • 微硅粉混凝土的抗冻性特性
  • 影响微硅粉硅灰粘度大的主要因素
  • 硅灰混凝土的浇注和养护的注意事项
  • 微硅粉的加料和搅拌的注意事项
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