微硅粉的生产过程中的品质控制

微硅粉本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”,并非通过刻意生产加工而来,所以其质量会更多的受外界因素的影响。为了让产品品质做到相对稳定,做了很多探索和研究,摸索出一套有效的品质控制方法主要表现如下:

I.产生源的品质控制 

①、炉型大小的选择:炉型的大小决定产品质量的稳定性。过小的炉体,炉况变化较频繁,导致SiO2质量不稳定,而大于12500KVA的炉体,产量较少,不能保证产品供应的延续性,故6300KVA到12500KVA的工业硅炉为首选,可以确保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相应杂质含量较少,各指标均可满足相关标准; 
②、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地品质、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类,将采集微硅粉样品进行分析,根据化验结果做出产品分类。 

II.生产过程的品质控制 

①.在微硅粉“生产线”(环保设备)自动控制领域,通过对现场炉况的观察,与厂内技术人员交流,在不影响环保除尘设备效果的情况下,对主风机控制参数进行调节,改变不同炉况的各级风速,改变过滤布袋的内外压差,控制过滤效果,达到调节硅灰含量及其他参数的目的。另外,也可以对收尘设备进行升级,加装温度调节捕风器组、扩大布袋除尘器过滤面积等方式,达到改变整个收尘系统SiO2冷凝时间、成型性状等,最终对微硅粉的各项参数进行一定范围内的可调可控。 

②.产品卸料封包前,操作员须目测确保袋内微硅粉颜色均匀且产品无结块,并将有唯一编号的质量卡缝制于包装袋上。这使得每袋微硅粉都具有了溯源性,强化了操作人员的责任心,也便于生产、存储各环节的识别,大大增强了产品的质量保证。 

③、生产现场的巡查是品控过程中的重要一环。专职现场巡查人员会每日进行例行的料场巡视及冶炼现场记录工作,确保冶炼工艺、原料及成品未发生变动,保证微硅粉产品的质量稳定。若发生了工艺、原料、炉况变化及其他可能对微硅粉品质产生影响的情况,需及时将当日产品区别存放,并将样品及时做指标分析,依据化验结果再行分类。 III.产品出库、入库品质控制。

①.产品入库堆放时,不同炉型的产品须分类堆放;同一设备的产品,以一周内生产的产品为一批次单独堆放。库管人员须做好不同批次产品的产地记录和堆放位置记录。化验人员以一整车(25-30吨)为一批次再进行一次抽检,抽检样品数量不低于二十袋,每包取样重量不低于100g,样品混合均匀后送检。每次检查均需记录检验时间、指标数据等相关信息。

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