怎样预防混凝土路面早期裂缝

产生裂缝的原因

1、温度高、空气干燥。夏季气温高,混凝土硬化前水分蒸发很快,容易早凝而失去流动性,表面易干燥;同时,混凝土体内一部分水分被干燥的基层所吸收,致使混凝土产生早期干缩裂缝,即塑性收缩裂缝。

2、混凝土泌水性大。为了弥补迅速挥发的水分加大水灰比,造成了混凝土的泌水性大。混凝土由于泌水。体积相应减少,泌出的水分蒸发后,将继续引起收缩,形成混凝土在终凝以前产生沉降收缩裂缝。

3、混凝土拌合物的温度高。混凝土硬化初期,由于长时间的裂日曝晒和干热风的影响,使制成混凝土的原材料温度升高(混凝土拌合物入模温度最高时超过40℃),水泥水化发热的速度快,散热少,造成混凝土内部温升降值增高,因此,更容易由于温度差而使混凝土发生温度裂缝。

4、昼夜温差的影响。白天高温环境下灌筑的混凝土,在夜里周围温度下降时,容易引起胀缩不均匀,因此产生的温度差更容易使混凝土发生裂缝。

5、原材料不合乎要求,如使用活性骨料,或者水泥的安全性不良等,使混凝土内部膨胀,引起开裂,产生化学作用而造成裂缝。


预防措施

1、在混凝土浇灌区域四周围以苫布,在不影响路基强度的情况下提前洒水湿润基层,混凝土浇捣结束后,将混凝土表面覆盖,喷洒适量的水养护,人为创造适宜的区域性小气候防止温度升高和空气干燥。

2、为防止泌水,首先应尽量降低混凝土的单位用水量,使用干硬性混凝土,缩短振捣间隙,应使用粗细颗料含量适当的细骨料,并在混凝土中掺入占水泥重量0.2%的缓凝减水剂。

3、采用425号矿渣硅酸盐低热水泥,控制混凝土浇筑速度过快,浇筑温度过高,把混凝土搅拌温度控制在35℃以下。对于用量最大的骨料,采用间断洒水措施,避免骨料的温度上升。施工用水均采用自来水和深井泵抽出的地下水。

4、白天浇筑的混凝土,待表面修整完成后,在其表面覆盖塑料薄膜。如因物料等原因不能及时覆盖时,可根据情况洒少量的水,防止因日光及风力引起干燥,降低温度差,并且注意在混凝土表面硬化前,不得由于操作而引起损伤。对于那些少量尚不能完全避免的裂缝,在混凝浇筑2h并沉陷终止时,在裂缝附近的混凝土表面重新抹面。

5、严格检验骨料质量,避免碱——硅酸盐骨料反应,选用非活性骨料,更换原来所用的碎石,加强水泥质量检验,提高混凝土的密实性。

常见问题:

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